立式注塑机在平时的生产注塑需要注意的问题以及解决方法
我们在平时使用立式注塑机在生产的过程中需要经历比较多的操作阶段，它的每一个阶段都要确保精准合格，如果在生产的某一个阶段的某一步出现了什么问题一定要及时的解决，否着的话后果会非常的严重，所以大家在立式注塑机的生产过程中一定要按照准确的方法操作，以免造成一些事故的发生。
每当我们注塑成某一个成型产品时，首先就要将融化的塑料液体材料用压力注塑到模具当中去，使液体材料在模具里面均匀分布，待模具之中的塑料液体冷却之后，再打开模具便可以看到期望中的形状，用取器将产品取出来。取器上面有一根针，用以把取出的的产品放入到产品篓当中，这样就完成了一次产品注塑。
由于在实际的生产过程中，一些机器的碰撞或者一些七七八八的原因可能会导致一些塑料的颗粒残留在模具当中，需要及时的清理，否着的话在进行下一次注塑生产的时候，这些残留下来的塑料颗粒就会导致机器把模具打坏。
清理颗粒非常的重要，但是我们如何知道那么多次的注塑生产什么时候就会有塑料颗粒残留呢？
我们可以在立式注塑机的上方装一个实时监控系统，通过这个系统的摄像传感器对注塑生产的每个阶段的摄影所得到的图像再与我们的实际基准图做下对比，我们就可以通过比较后的结果自动控制立式注塑机的动作，让他在有残留颗粒的时候停下不再进行下一次的注塑生产，这样可以有有效的解决生产过程中模具容易被残留的塑料颗粒打坏的情况。
操作人员在使用立式注塑机的时候如果发现什么异常就一定要及时的停止运转立式注塑机，然后对注塑机各部件进行一一排查，确定问题排查干净后再开机器进行生产。