立式注塑机结构机能分类
立式注塑机共六种系统：注射系统，合模系统，液压系统/液压传动系统，电气控制系统，加热/冷却系统，润滑系统。
1：注射系统为主要重要机能之一，共有三种主要形式分别为：柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式。而目前应用最为广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的循环过程中，可以在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力与速度，通过螺杆将熔融塑料完全注入模具型腔中。
2：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构以上七种组成。合模系统是保证模具闭合、开启及顶出制品。在模具闭合后，提供给模具足够的锁模力，足以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力与防止模具开缝，造成制品的有瑕疵产品出现。
3：液压系统/液压传动系统主要是由各自种液压元件与液压辅助元件所组成，其动力来源是油泵和电机。控制各种油液压力和流量，从而可以满足各项注射成型工艺的要求。它的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足立式注塑机各部分所需压力、速度、温度等一系列要求。
4：立式注塑机的电气控制系统由电气控制系统与液压系统的合理配合下，可实现注射机的工艺过程要求对压力、温度、速度、时间和各种程序动作相互配合。其主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。手动、半自动、全自动、调整是注射一般的四种控制方式。
5：加热/冷却系统加热系统主要是用来加热料筒及注射喷嘴，一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测注塑机情况。为物料塑化提供热源的来源是热量通过筒壁导热所形成；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须及时加以控制。冷却的位置在料管下料口附近，是防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料以及堵塞。
6：润滑系统其作用是立式注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，是方便减少能耗和提高零件寿命的，润滑即可定期的手动润滑，也可是自动电动润滑这两种方式。