有些注塑厂生产的产品比较多，因此会把几个产品都用一个型号的注塑机来进行生产。但是往往更换产品时调机没调好就会让注塑成型产品产生气泡。那么今天东莞注塑机厂就来说说：注塑成型产品有气泡怎么解决？
一般产生气泡的原因是成型产品壁厚较大，产品外表冷却速度比中间快。因此容易产生中间填充不足产生气泡。
主要的解决办法有：
1. 根据产品壁厚，确定合理的浇口、浇道尺寸。一般浇口高度应为产品壁厚的50%-60%之间。
2.实际射胶量不足，射胶量一定要多于成型产品所需射胶量。射胶一定要填充满浇口，并且还要留有足够的补充射胶料。
3.注射时间应该比浇口封合时间略长。
4.注射速度与注塑压力比例不对。调整注塑速度，因为速度过快会导致熔融塑料被大剪切作用分解，产生分解气体。注射速度过慢会无法及时填充空腔。
5. 物料温度过高导致分解，筒体温度过高，应逐步调节筒体温度。
6. 螺杆预模化时背压过低、速度过高。注塑机螺杆回弹过快，容易将空气与材料一起推到枪管前端从而产生气泡。需调节螺杆背压以及速度。
7.也有可能是注塑原料不够干燥，因此需要对原材料进行充分干燥。
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