有很多厂家用一台立式注塑机做很多款产品，形状不一样颜色也不一样。因此更换产品更换模具后容易产生色差。因此如何控制立式注塑机成型产品色差是一个很重要的技能，今年今塑机械就来分享一下如何控制立式注塑机成型产品色差？
影响立式注塑机成型产品色差的因素很多：树脂、色母、其他原料、注塑工艺、模具、料管等等。因此我们消除色差要从中进行控制。
1.我们要先排除立式注塑机和模具的因素。选择与成型产品体积差不多的立式注塑机，如果料筒纯在死角着更换设计合理的料筒即可。对于由于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修来解决。必须先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以减少问题的复杂性。
3.然后再排除树脂和色母的影响。控制树脂原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视树脂原料的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。大多数工厂本身并不生产塑料母料或色母，所以在生产管理和原材料检验上要加强原材料的控制。首先加强原材料人库的检验，保证原材料性能达到要求。生产同一产品尽可能采用同一厂家和同一牌号的母料、色母;其次对于色母，我们在色母进厂及批量生产前要进行抽检试色，既要同客户提供的色板比较，又要与上次、本次中使用的色母比较，在色差的比较中最好用色差仪进行检测，如果色差在允许的范围内或目视颜色相差不大，可认为合格;如色母颜色偏差不大，可通过调整色母填加比例调整色差;如色母有色差偏差较大，需退回色母厂家。