立式注塑机生产成型产品效率高，但是如果您认真观察您会发现其实立式注塑机生产成型产品也是蛮复杂的。主要经过五大过程，今天今塑机械就来分享一下立式注塑机成型的五大过程。
在一个循环过程中首先的就是立式注塑机合模过程。
立式注塑机合模油缸中的压力油推动锁模机构运作，动模板移动使模具闭合。其中立式注塑机模具首先以低压、高速闭合。当动模板即将接近定模板时，锁模再切换成低速、低压闭合（即保护模具以及员工）。在确认模具内无异物存在时，再将锁模力切换成高压，并将模具锁紧。
立式注塑机注射过程
射料过程中模具以对应锁模力锁紧后，注射装置进喷嘴和模具贴合。注通过电磁阀控制注射油缸充入液压油，推动该油缸活塞杆相连接的螺杆，并按照分等级的压力和速度将料筒内的熔融状注入锁紧的模腔内。
立式注塑机保压过程
熔料在充填模腔过程中直至充填满后，要求螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模具中的熔料回流。同时，施加保压压力，以便向立式注塑机模腔内补充制品冷却收缩所需的物料，避免塑料制品产生缩孔等缺陷。
立式注塑机冷却和预塑过程
一旦浇口封死后，取消保压过程，制品在模具内自然冷却定型。同时，驱动预塑油马达使螺杆转动，将来自料斗的粒状塑料向前输送，进行塑化。在立式注塑机原料塑化达到预定计量值后，为了防止已熔化的塑料溢出喷嘴，需要将螺杆向后移动一定距离，即进行防延处理。
立式注塑机注射装置退、开模及塑料制品顶出过程
立式注塑机预塑计量及防延过程结束后，为了使喷嘴不致于因长时间和冷模接触而形成冷料等，通常需要将喷嘴撤离模具，即进入注射装置退工况。该动作是否执行，以及执行的先后程序，可供选择。一旦制品冷却定型后就开模，并顶出制品。